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冶金行業(yè)分析系統
冶金行業(yè)在線(xiàn)氣體分析系統
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冶金行業(yè)在線(xiàn)氣體分析系統

  • 品牌:SINZEN(新澤儀器)
  • 型號:TK-2000型
  • 廠(chǎng)家:山東新澤儀器有限公司
產(chǎn)品說(shuō)明

一、概述

 

現代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦爐、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量氣體,分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節能、安全控制具有非常重要的作用。

 

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

 

TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過(guò)程氣測量其氧含量和煤氣在線(xiàn)熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的,系統穩定可靠,保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統。

TK-2000系列冶金在線(xiàn)分析系統在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中,特別是在存在化學(xué)反應的生產(chǎn)過(guò)程中,僅僅根據溫度、壓力、流量等物理參數進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣,氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線(xiàn)吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。

 

三、應用

 

1、高爐和噴煤系統

  高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制,控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統檢測O2則是為了安全控制,>10%O2時(shí)需要充N(xiāo)H3稀解。

  • 高爐和噴煤系統的過(guò)濾分析檢測點(diǎn) 

 序號

        檢測點(diǎn)

被測組分

工藝目的

典型量程

備注

  1

  高爐煤氣

 重力除塵器后

CO

CO2

CH4

O2

H2

    工藝

    優(yōu)化

    控制

0~30%

0~40%

0~1%

0~3%

0~5%

 

  2

 布袋除塵器后

  3

熱風(fēng)爐出口

 

O2

燃燒控制

0~21%

 

  4

  噴煤系統

煤磨機入口

 

 

0~21%

 

  5

煤磨機出口

 

  6

布袋收塵器出口

CO

O2

0~1500PPm

0~21%

  7

煤粉倉

CO

O2

0~1500PPm

 轉爐煤氣回收

  轉爐煤氣回收是最典型的節能項目,轉爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼,CO分析(高達70%)是煤氣回收的依據,O2檢測確?;厥盏陌踩?,都要求實(shí)時(shí)監控,快速反應、安全性是本項目的技術(shù)難點(diǎn)。

  • 轉爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測點(diǎn)

 序號

檢測點(diǎn)

被測組分

工藝目的

典型量程

     備注

  1

  2

冷端

引風(fēng)機前

CO

回收控制

0~100%

 

引風(fēng)機后

O2

0~3%

  3

煤氣柜前

O2

安全控制

0~3%

  4

  5

  6

煤氣柜頂

CO

0~300PPm

煤氣柜后

電除塵器前

O2

0~3%

  7

熱端

一紋管前

CO

O2

回收控制

同冷端

 

分析系統特點(diǎn)

  針對高爐爐頂氣是濕熱,高粉塵氣體,采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮氣反吹,使探頭過(guò)濾器長(cháng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統分析儀表測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。

  儀表分析組分:CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應用范圍

  重力除塵后爐頂煤氣成分分析,噴淋除塵高爐煤氣分析,混合煤氣成分分析。注:系統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統

  有色金屬高溫冶煉系統,需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩定、優(yōu)化操作的重要數據參數,和廢氣回收的經(jīng)濟價(jià)值評價(jià)。

分析系統特點(diǎn)

  針對高粉塵的腐蝕性氣體,TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃,以保證長(cháng)期連續可靠地工作。樣氣經(jīng)預處理系統,通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。

  儀表分析組分:SO2 ,O2

3、濕法精煉氣體分析系統

  有色金屬濕法冶煉系統,需要分析反應氣體的成分提供給操作者作為穩定、優(yōu)化操作的重要數據參數。

分析系統特點(diǎn)

  浸出工藝高壓高濕氣體,采用特殊的取樣流程保證系統長(cháng)期連續可靠地工作。樣氣經(jīng)預處理系統,通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分:H2 ,O2

4、粉制粉系統、粉煤倉氣體成分分析系統

  煉鐵廠(chǎng)煤粉制備系統,存在煤粉與氧氣爆燃的危險,和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設備安全需設定多個(gè)測量點(diǎn)檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統特點(diǎn)

  針對高粉塵氣體,TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣,定期用氮氣反吹清除過(guò)濾器及探頭內部粉塵,以保證探頭長(cháng)期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統把干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。

分析組分

  電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量,紅外分析儀測量一氧化碳含量;可輸出4~20m A標準信號和高、低報警,也可通過(guò)RS485傳輸信號。

  注:系統可在粉塵爆炸危險區安裝使用。

  5、 焦爐煤氣電捕焦油器氧分析儀系統

  通過(guò)焦爐氣中含氧量成分測量,保證電捕焦油設備安全運行。

分析系統特點(diǎn)

  針對焦爐煤氣含焦油、塵、苯、萘等,TK-2000通過(guò)多級過(guò)濾、除焦油、冷凝除濕、過(guò)濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統,LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4~20mA模擬信號,可與工控機同步及信號連鎖控制。注:系統可在燃氣爆炸危險區安裝使用。

 

四、系統技術(shù)指標:

 

  1、系統響應時(shí)間:≤10秒;

  2、測量范圍:根據客戶(hù)要求定制;

  3、測量精度:±1% F.S;

  4、漂移:零點(diǎn):量程的1% / 月;量程漂移:量程的1% / 月;

  5、固體顆粒物過(guò)濾精度:1um;

  6、系統維護周期:1年;

  7、重復性:量程的1%;

  8、信號輸出:4~20mA  隔離電流信號;

  9、報警輸出:觸點(diǎn)容量3A/220V,功能自定義;

  10、系統可靠性:平均無(wú)故障時(shí)間:MTBF≥20000小時(shí);

  11、PLC自動(dòng)控制,連續取樣,自動(dòng)反吹,分析結果超限預報警、連鎖控制功能;

  12、輸出信號:4~20mA,控制報警信號NO/NC;

  13、工作電源:220VAC 50HZ;

  14、工作溫度:+5℃~+45℃;

  15、環(huán)境濕度:90%;

  16、工作氣源:潔凈氮源1.6Mpa,30NM3/24h。

 

五、檢測工藝點(diǎn)及測量組分

 

    測量點(diǎn)位

組分及量程

 

l  轉爐煤氣

    CO:0~80%

    O2: 0~2%

 

 

l  高爐煤氣分析

    CO:0~50%

    CO2:0~50%

    CH4:0~50%

    H2:0~10%

    O2:0~2%

l  煤氣柜入出口

    O2:0~2%

l  加熱爐

     CO:0~5000ppm

 

 

l  (混合煤氣)煤氣熱值

     CO:0~80%

     CH4:0~80%

     H2:0~10%

     CnHm:0~10%

     O2:0~2%

     熱 值

l  高爐噴煤

     CO:0~3000ppm

     O2:0~10%



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